style="width:10.75342in;height:2.49986in" />蒸汽 本文是学习GB-T 32962-2016 烧结余热回收利用技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了烧结余热回收利用的术语和定义、工艺流程、余热回收方式、余热利用方式、技术要
求、评价运行指标。
本标准适用于钢铁企业新建、改建烧结余热回收利用项目的设计、施工、运行、验收等。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 50126—2008 工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收规范
GB 50236—2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50316 工业金属管道设计规范
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烧结主烟气余热 waste heat of sintering flue
gas
抽风烧结焙烧过程中产生的技术上可回收的烟气显热。
3.2
烧结冷却废气余热 waste heat of sintering
cooling system
热烧结矿冷却过程中产生的技术上可回收的废气显热。
3.3
烧结机尾废气余热 waste heat of sintering
machine tail gas
烧结饼破碎过程中产生的技术上可回收的废气显热。
3.4
烧结余热汽拖 waste heat steam drag of
sintering
烧结余热回收产生的蒸汽推动主抽风机工作的过程。
4.1
工艺流程的选择应根据烧结机规模、烧结和冷却系统设备运行状态、结合实际因地制宜，并经过方
案比选后确定。
GB/T 32962—2016
4.2
烧结主烟气余热回收工艺流程分为插入式和旁路式，插入式工艺流程示意图见图1,旁路式工艺流
程示意图见图2。
style="width:10.75342in;height:2.49986in" />蒸汽
烧结主烟气流向
蒸发器
烧结主烟道
图 1 插入式工艺流程示意图
style="width:10.95323in;height:3.88674in" />蒸汽
省煤器 蒸发器
烧结旁
路烟道
烧结主烟道
烧结主烟气流向
图 2 旁路式工艺流程示意图
4.3 烧结冷却废气余热回收利用工艺流程示意图见图3。
style="width:9.88056in;height:3.42708in" />
图 3 冷却废气余热回收流程示意图
5.1 烧结机烧结主烟气余热回收宜采用旁路式。
5.2
烧结冷却废气余热回收采用开路式或闭路式，新建烧结机烧结冷却废气余热回收应采用闭路式。
GB/T 32962—2016
6.1
烧结主烟气余热回收产生的蒸汽可用于烧结生产或供冷却机余热锅炉提温利用。
6.2
冷却机高温、中温废气用作预热混合料、烧结热风点火、热风烧结、原料解冻等。
6.3
冷却机高温、中温废气余热产生的蒸汽可用于发电、拖动主抽风机、供汽、加热混合料等。
6.4 冷却机低温废气用于替代部分空气冷却烧结矿或换热产生热水。
7.1.1 烧结余热回收利用装置不应影响烧结及脱硫工序正常生产。
7.1.2 回收装置的烟气处理量应为烟气回收量的1.15倍～1.20倍。
7.1.3
烧结余热回收利用工程建设与生产除应遵循本标准外，还应符合国家现行有关法规、标准和规
范的规定。
7.2.1 选取大烟道尾部向前1/4～1/3处的烟气。
7.2.2 余热回收后烟气应满足机头电除尘器、烧结主抽风机不结露。
7.2.3 余热回收后烟气的温度应满足脱硫工艺要求。
7.2.4 余热利用装置耐温高于回收烟气的最高温度。
7.2.5 单根换热管在损坏时系统应具有独立切断功能。
7.3.1.1
烧结冷却废气余热回收利用设计参数应依据冷却机烧结矿处理量、烧结矿平均入料温度等
确定。
7.3.1.2
应根据地形、工程地质、气象等条件确定烧结冷却废气余热回收利用设施建设位置。
7.3.2.1
废气收集罩结构形式按收集废气的区域、废气流量、废气温度综合确定，罩体宜采用组合式，各
区域之间设隔断，罩体间连接设置膨胀装置。
7.3.2.2
罩内空间高度及废气出口的空间位置应有利于废气的收集及流动。
7.3.2.3
罩体材料应考虑耐热性，不发生集中变形破坏。
7.3.2.4
罩体表面设保温，罩体外表面设计温度不应超过60℃。
7.3.2.5 罩体焊接施工应符合GB 50236—2011
中第7章的规定。
7.3.2.6 罩体保温施工应符合GB 50126—2008
中5.3、5.10、5.13的规定。
7.3.3.1
废气收集罩与冷却机台车之间应设置密封装置。
7.3.3.2 风箱与冷却机台车之间应设置密封装置。
7.3.3.3
采用闭路流程时，冷却机风箱与台车之间的密封应考虑风温的影响。
GB/T 32962—2016
7.4.1 管道内热废气流速不低于16 m/s。
7.4.2 管道应进行保温，设计应符合 GB 50316 的规定。
7.4.3 烟罩出口管道及废气放散管道应设置远程可调电动切断阀。
7.4.4 废气放散阀应与锅炉入口烟道阀连锁。
7.4.5 管道焊接施工应符合GB 50236—2011 中第7章的规定。
7.4.6 管道保温施工应符合GB 50126—2008 中5 .3的规定。
7.4.7 烟气收集管道应在适当的位置增加人孔及清灰装置。
7.5.1 风量计算应考虑系统漏风、烧结生产波动等因素。
7.5.2 风机设计参数满足废气收集罩内微负压要求。
7.5.3 风机吸入口噪声应小于85 dB。
7.5.4 闭路系统循环风机宜选用变频调速装置。
7.5.5 风机施工及验收应符合GB 50231 、GB 50275 的规定。
7.6 烧结主烟气及冷却系统余热利用要求
7.6.1 烧结冷却系统余热锅炉宜采用双压锅炉。
7.6.2 烧结余热汽拖联接方式宜采用变速离合器联接。
7.6.3 汽轮发电机组采用纯凝式机组或抽凝式机组。
7.6.4 汽轮发电机组采用滑参数运行，负荷率30%～110%。
7.7.1
对烧结冷却废气余热回收利用，烧结终点控制在倒数第二个风箱或适当后移。
7.7.2 余热回收利用系统与烧结生产应保持信息交换。
8.1 烧结余热回收利用作业率应不小于95%,按式(1)计算：
style="width:0.7799in;height:0.58674in" /> ………………………… (1)
式中：
η— 烧结余热回收利用作业率；
t—— 烧结余热回收利用年作业时间，单位为小时(h);
t₂—— 烧结机年作业时间，单位为小时(h)。
8.2 烧结余热回收吨成品矿发电量应不小于15 kWh,
烧结冷却废气余热发电时的主要技术指标参见 附录 A。
8.3
余热利用自耗电不高于发电量的25%,余热利用产蒸汽利用方式可折算为发电量计算自耗电。
GB/T 32962—2016
(资料性附录)
烧结冷却废气余热发电技术参数表
表A.1 给出了烧结冷却废气余热发电时的主要技术参数。
表 A.1 烧结冷却废气余热发电技术参数表
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10' kWh |
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